1. 生產進度： 生產進度失調，交期經常延誤，訂單的生產計劃各工序完成率不能實 時了解。
2.設備利用率： 人工排產，很難科學、合理、有序生產，設備利用率低。
3.物料管理： 物料管理失控，存在多領超領、物料配送錯誤等現象，增加了物料消耗成本。
4.ERP應用： 即使上了ERP，生產過程各環節仍然失控，ERP難以發揮應有的作用。
5. 設備實時監控 生產設備狀態及運行的相關數據能實時采集上來，無法實時控制。
6. 即時數據分析： 生產過程質量數據無法實施采集和即時分析，更無法自動控制，質量失控。
7. 生產工藝傳送： 生產工藝、圖紙、程序無法實時傳送到操作崗位的相關設備，仍然是傳統的模式
8. 生產效率： 生產過程大量需要人工參與和處理，自動化、智能化程度低，生產效率低下。
（設備）生產加工任務的自動排產和自動派工，提高了設備利用率和人工利用率，提高企業效益;
車間作業管理：
生產派工，進度提交，進度監控，延時報警，實現實時化、自動化、 透明化;
智能物料配送：
結合智能物料配送系統，自動獲取信息，信息獲取方式：LED顯示屏顯示，電腦顯示，液晶屏顯示，各種手持終端顯示，手機短信等;
設備管理：
結合設備聯網以及遠程管控系統，實現所有生產設備運行狀態、運行數據自動采集，工藝、程序等數據的遠程收送，設備集中監控及遠程控制管理;
在線質量管理：
統計分析管控系統，實現產品生產過程中的質量監測數據自動采集、自動判斷、自動分析、質量問題、報警信息反饋，質量相關的設備自動控制等相關功能;
現場物料管理：
實現各工位生產任務和所需物料清單的查看；如應用RFID物聯網技術，可實現車間物料、半成品各工位之間周轉（在制品）的自動識別和跟蹤;
車間看板管理：
車間配備LED顯示屏，實現生產現場各生產任務實時統計和可視化顯示、物料配送信息的實時可視化展示、現場各工位緊急呼叫請求及處理情況的可視化跟蹤顯示;
其他管理：
實現生產計劃物料耗用定額、實際耗用的自動計算及超額報警；提供各種品牌的ERP軟件接口.
